发布日期：2026-10-20 08:43
真机实训淬技能 理实融合育匠才
—以智能工学院《数控加工工艺及编程》课程为例
一、改革背景
制造业是实体经济的根基，数控技术被誉为先进制造的“工业母机”。随着智能制造加速推进，企业对既懂工艺编程、又能上机实操的复合型技能人才需求日益迫切。《数控加工工艺及编程》作为数控技术专业的核心课程，兼具理论性与实践性，是“岗课赛证”融通的关键载体。
然而，传统课堂普遍存在“三多三少”现象：教师讲授多、学生动手少；纸面编程多、真机验证少；单一考试多、过程反馈少。学生往往“纸上编得对、上机不敢碰”，工艺知识与操作技能相互割裂。智能工学院程巍老师在教学一线发现，学生动手意愿强、形象思维活跃，但对抽象的工艺理论理解吃力、对刀具轨迹缺乏直观感知，课堂“抬头率”不高。
为此，程巍老师带领课程团队成员郝立净、张佳程老师紧扣数控专业岗位特点，将“以学生为中心”的育人导向贯穿教学，围绕“五要素”重构课堂，系统推进理实一体化教学改革。
二、改革理念
课程确立“以学生为中心、以能力为本位”的育人理念，坚持“做中学、学中做”，把“让工艺看得见、让编程摸得着”作为课堂追求。
一是知行合一。打破理论课与实训课的界限，让车间即课堂、机床即教具，把知识学习嵌入真实加工任务，实现学用一体。
二是任务驱动。以真实零件为载体，把知识点转化为可操作、可检验的学习任务，用“完成任务”带动“掌握知识”。
三是全程育人。在编程与加工全过程中融入安全规范、工匠精神与质量意识，实现技能提升与素养养成同步推进。
三、主要做法
（一）重构内容，项目化设计。围绕典型零件，将课程重构为“轴类零件加工”“型腔零件加工”等递进项目，每个项目按“任务导入—知识探究—编程仿真—真机验证—检测评价—总结提升”六步推进，做到学做合 一、环环相扣。
（二）优化环境，一体化实施。依托理实一体化实训车间，理论讲解区与机床操作区紧邻联通，学生“听一段、练一段、验一段”，边学边做、随学随用。
图1 理实一体化实训车间：车间即课堂，机床即教具
（三）先仿后真，降低风险。引导学生先用仿真软件校验程序，确认刀具轨迹与切削参数无误后再上真机，既保障操作安全，又让学生直观看到加工全过程。
（四）分层协作，精准帮扶。按技能基础组建异质小组，设置基础层与提高层任务；程巍老师穿梭于各工位之间，一对一指导、即时纠错，不让一个学生掉队。
图2 程巍老师一对一指导学生检查程序与工艺卡
（五）改革评价，过程留痕。建立“平时表现＋编程质量＋实操规范＋成品精度＋团队协作”多元评价体系，用数据记录学生成长轨迹，让评价从“一考定音”变为“全程陪伴”。
四、改革成效
（一）课堂动起来了。课堂出勤率稳定在98%以上，主动提问、上台演示的学生人次较改革前明显增多，课堂“低头族”基本消失，抬头率、参与度显著提升。
（二）成绩提上来了。对比改革前，课上检测优良率由42%提升至78%，实操考核一次合格率由65%提高到93%，学生独立完成零件加工的比例由50%上升到85%。
（三）能力练出来了。学生先后有8人次在校级及以上技能竞赛中获奖，仿真与真机加工的规范性、成品精度明显提升。
图3 小组协作：学生对照工艺卡讨论加工方案，教师巡回指导
图4 学生在数控机床上独立完成零件加工与检测
图5 学生的作品
五、经验启示
一是理念转型是关键。只有真正把课堂还给学生，从“教为中心”转向“学为中心”，改革才有生命力。
二是环境支撑是基础。理实一体化场地与设备的保障，让“学做合一”落地有依托、实施有底气。
三是教师成长是根本。教师既懂理论又精实操的“双师”素养，是理实深度融合的有力支点。
四是评价牵引是抓手。用多元过程性评价替代单一终结性考试，学生才能敢动手、愿动手、乐动手。
五是迭代改进是常态。课堂改革没有终点，需持续打磨任务载体、优化教学流程，让每一节课都有亮点、每一次改进都见成效。
供稿部门：教务处
初审：周安安
复审：张明哲
终审：李涛
编辑：曲媛媛
