发布日期：2026-10-30 16:04
身为机电一体化技术专业的学生，在校期间我啃下了机械设计、电气控制、PLC编程等一门门专业课程，心里始终憋着一股劲，想把书本上的理论知识落到实实在在的操作中。带着这份对专业的热爱和对实践的迫切渴望，我走进了海信空调有限公司，成为空调生产线的一名设备调试与运维技术员，脚踏生产车间的实地，正式开启了从校园学子到职场技术人的转型之路。
初入岗位，面对整条高度自动化的空调总装生产线，我心里既新鲜又忐忑。密密麻麻的电路接线、精准运转的机械臂、各类灵敏的传感器和伺服电机，每一处都透着专业与精密。从前在课堂上只见过图纸和模型的设备，此刻就摆在眼前，小到一个传感器的精准校准，大到伺服电机的参数调试，每一项工作都有严格的操作标准，容不得半点敷衍。好在公司为我安排了经验丰富的导师带教，从熟悉生产线的整体设备布局、牢记各区域的安全操作规程开始，导师手把手带着我识别各类设备的功能、讲解设备运行的基本原理，带着我走一遍又一遍巡检路线，教我如何看设备运行状态、如何记录关键参数。我把导师讲的每一个要点都认真记在笔记本上，跟着导师在生产线上反复看、仔细学，遇到不懂的问题及时请教，慢慢从对设备的陌生懵懂，到能独立完成基础的设备检查，一步步参与到设备日常巡检、参数调试和简单故障处理等核心工作中。
实习的这段时间，我始终守在生产一线，保持着踏实认真的工作态度。每天我都会提前到岗，拿着巡检记录表，按照既定流程对生产线的机械臂、传送带、检测设备等逐一检查，仔细记录设备的运行转速、电压、温度等关键参数，发现螺丝松动、线路接触不良这类小问题，会及时处理解决，避免小故障扩大影响生产进度。这段时间里，我累计完成生产线设备常规巡检280余次，精准记录设备运行数据900余组，还协助导师完成了12台核心设备的定期维护保养。从设备的拆机检查、零部件清洁，到重新组装、参数调试，每一个环节我都认真参与、仔细操作，把课堂上学到的专业知识，一点点融入到每一次实操中，用自己的点滴努力，为生产线的稳定运行筑牢基础。
实习期间，一次空调室外机装配线的故障排查经历，让我印象尤为深刻，也让我的专业实操能力得到了极大的锻炼。当时，室外机装配线的核心机械臂突然出现定位偏差问题，导致零部件装配精度不达标，大量产品需要返工，生产线的产能直接下降了30%，车间的生产进度受到了严重影响。接到故障排查任务后，我第一时间跟着导师赶到现场，心里既紧张，又格外珍惜这次实践的机会。在导师的指导下，我沉下心来，运用课堂上学到的机电控制原理和PLC编程知识，配合示波器、万用表等检测工具，对机械臂的伺服电机、编码器、传动机构等关键部件逐一进行检测排查。我们先调取了PLC控制系统的运行日志，仔细分析信号传输数据，再到现场实地检测各部件的运行状态，经过一番细致排查，终于找到问题的根源：一是编码器的信号传输存在延迟，导致定位指令传递不精准；二是机械臂关节处的润滑脂长期未更换已经干结，增大了传动阻力，影响了设备的运行精度。
找到故障点后，抢修工作立刻展开。在导师的专业指导下，我负责具体的实操工作，先严格按照安全规范断开设备电源，做好防护措施，然后用专用工具仔细清理机械臂关节处干结的润滑脂，再均匀涂抹上设备专用的润滑脂，确保传动部件能够顺畅运行；同时配合导师调整编码器的安装位置，反复调试信号传输参数，确保指令能够精准传递。整个过程中，我屏气凝神，严格按照操作标准执行每一个步骤，生怕因为自己的一点疏忽，影响整个调试效果。经过2个小时的精准调试和反复测试，机械臂的定位偏差从原来的±1.5mm降至±0.3mm，完全符合零部件装配的精度要求，生产线也顺利恢复了满负荷运行，有效避免了因设备故障造成的日均120台空调的产能损失。看着生产线重新有序运转，听着设备平稳的运行声，我心里满是成就感，也真切感受到了专业技术的实际价值。
这次故障处理后，我没有仅仅满足于解决眼前的问题，而是利用休息时间，认真复盘整个排查和调试的过程，梳理生产线日常运行中常见的设备故障类型和原因。结合自己的实操经验，我大胆向部门提出了“设备润滑周期优化+编码器月度校准”的改进建议，希望能从源头减少类似故障的发生。让我意外又开心的是，我的建议很快得到了部门的评估和采纳。随后，我协助团队梳理生产线的所有关键设备，结合设备的运行特点和使用频率，制定了详细的《生产线关键设备维护清单》，清单里明确了不同设备的润滑周期、校准标准、维护流程和具体责任人，让设备维护工作有章可循，更具规范性和针对性。这份清单投入使用后，效果十分显著，机械臂、传送带等核心设备的故障发生率直接降低了45%，设备维护的效率也提升了30%，为车间节约了大量的生产时间和维护成本。
此外，我还利用课余时间，主动学习AutoCAD绘图软件。从基础的绘图命令学起，一点点摸索练习，结合生产线的实际设备布局，协助团队绘制了生产线设备的简易结构图。在图纸上，我清晰标注出各关键零部件的型号、安装尺寸和具体位置，让新入职的同事能快速熟悉设备布局和零部件信息，为车间的新人培训提供了直观又实用的参考资料。凭借着认真负责的工作态度、积极主动的学习劲头和扎实的实操表现，我在实习期间两次获得了部门“周优秀实习生”的称号，车间主任也对我给予了高度评价：“能吃苦、肯钻研，做事踏实，是个好的技术苗子。”这份认可，既是对我实习工作的肯定，也让我更加坚定了深耕机电技术领域的决心。
在海信空调实习的时光转瞬即逝，却在我的专业成长路上留下了浓墨重彩的一笔。这段扎根生产车间的经历，不仅是我专业技能的“练兵场”，让我把书本上的理论知识真正转化为了解决实际问题的能力，更是我职场素养的“成长课堂”，让我在实践中学会了踏实、严谨、担当，收获了受用一生的成长。
回望初入岗位的自己，面对复杂的自动化设备，难免会紧张无措，记录设备数据时，也曾因为粗心出现过遗漏的问题；而现在的我，已经能独立完成生产线的基础故障排查和设备巡检工作，更养成了“每一组数据必核对、每一次操作必规范”的严谨工作习惯。这一点一滴的进步，离不开导师的悉心指导和耐心讲解，离不开同事们的热心帮助，更离不开一次次亲自动手的实践探索，也让我真正体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的深刻含义。
这段实习经历，也让我对机电一体化技术有了全新且深刻的认识。它从来不是书本上冰冷的公式、原理和图纸，而是能实实在在解决生产问题、创造生产价值的“实用工具”。
此次实习也让我清晰地看到了自己身上的不足，在复杂设备的深度调试、PLC高级编程、设备故障预判等方面，我的能力还有很大的提升空间。但我并不畏惧这些不足，因为这正是我接下来要努力的方向。实习的结束，不是学习的终点，而是我专业成长的新起点。
未来，我将带着在海信空调学到的专业技能和踏实认真的工作态度，继续深耕机电一体化技术领域，不断学习新技术、新技能，努力提升自己的专业能力，朝着“懂技术、能实操、善攻坚”的复合型技术人才方向努力。
李松涛 智能工学院 2023级机电一体化技术专业
实习单位：海信空调有限公司
实习岗位：空调生产线设备调试与运维技术员
供稿部门：教务处
初审：周安安
复审：张明哲
终审：李涛
编辑：何冉冉
